其它        
侧向喂料机        
螺纹元件        
芯轴        
筒体        
  侧向喂料机

 

    我公司设计制造的与双螺杆挤出机匹配的侧向强制喂料装置,用于双螺杆挤出生产时填充、增强如玻纤,滑石粉,碳酸钙等无机材料。由定量加料器向侧喂料装置定量加料,再通过专用机筒、等间隙双螺杆强制送入双螺杆主机。如果用常规办法从主加料口加入添加材料,一方面由于多种材料堆密度不同,尤其加粉料时容易分层,将造成成品的组份不均匀,另一方面,由于添加材料硬度大多比较高,呈固态,不会塑化,从机筒的固体输送段加入将会造成的加料段螺杆和机筒的磨损。但是,如果采用侧向进料的方式,从物料熔融段加入填充材料,填充料一进入主机即被已熔融的物料包裹、混和,避免了螺杆和机筒的磨损,更减少了因磨擦造成的能量浪费,有效地提高了产量和生产效率,降低了生产成本。


    根据客户的生产经验得出的实践资料表明,使用我公司侧喂料系统后,碳酸钙加入量可达550Kg/h,短纤加入量可达500 Kg/h,且提高了填充含量精确度。以玻纤引入为例,长纤引入达到的玻纤含量精确度为±5%,采用侧加料系统引入短切玻纤,测出的玻纤含量精确度达到±2%。可以证明,侧加料系统不仅使主机产量大幅提高,而且降低了能耗,减少了磨损,提高了机筒螺杆的寿命,延长了螺杆组件的更换周期,从而提高了经济效益。 


特点:

*我公司设计生产的新型侧喂料机的机筒采用整体耐磨钢套,用于玻纤材料的引入,更加提高了耐磨性,延长了使用寿命;

*侧喂料机的螺杆放弃了早期的整体螺杆、等螺距的设计结构,采用芯轴加等间隙全啮合螺纹块的结构,采用多种螺距,积木式装配,提高了强制输送效果,保证了侧喂料精度和产量;

*并且,增加了较多人性化的结构,比如花键套处的观察孔、清理漏料的抽屉、平螺杆头、调整高度的支架等。使用户使用更加方便,还能够根据用户要求进行设计定做。

 

 

 

  应用机型

      - APV           - Kobe           - Theysohn
      - Bühler        - KraussMaffei   - Toshiba
      - Buss          - Berstorff      - USEON
      - Clextral      - Labtech        - 其他机型
      - Coperion      - Lantai   
      - JSW           - Leistritz
      - KEYA          - Maris

                      - OMC

 

 

加工范围 12-¢350mm          

 

螺纹元件类型

输送元件                     混合元件              

捏合块以及捏合片             转换元件(GD)       

深槽输送元件(SK)           用于侧喂料元件

单头、双头以及三头螺纹元件   应客户要求的特殊元件


公司简介



常规的螺纹元件和捏合块

           

















加工特点

1. 所有元件材料均采用国内一线品牌或欧洲双螺杆塑机专业材料供应商,并进行元素及金相分析检查,确保原材料万无一失;

2. 内花键100%用花键塞规检查,确保元件的互换性;

3. 所有元件精加工均采用热后CNC数控磨削加工,形状误差控制在±0.015以内,捏合块片距及片厚公差控制在±0.03以内,

长度公差控制在±0.01以内,外形表面粗糙度均≤Ra0.8,完全消除了热处理变形对元件品质的影响;


4. 采用欧洲HIP工艺加工的粉末高速钢,并严格按对方热处理工艺处理的元件,其耐磨耐蚀性能与国外一线品牌等同;

5. 专业的技术团队,不仅能及时准确提供来样测绘设计,亦可提供元件组合方面的技术服务;

6. 不管是国内还是国外一线品牌主机,公司均备存有详尽的技术资料和专用工装夹具,能迅速提供备件服务;常用元件均有充足库存,

当天下单当天发货;新产品货期在45天内交货;

7. 完善的现代化管理体系,确保客户收到产品均100%合格,同时对每一个元件的质量都具有可追溯性。


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